Cómo hacer que los sopladores KOSME y Sidel vuelvan a funcionar al máximo rendimiento
Si alguna vez ha trabajado con la extrusión de PET, sabe que el perfil térmico es crucial. Si hay incluso un pequeño desvío en ese perfil, las preformas no serán estables, y eso causará problemas.
Pasamos mucho tiempo intentando encontrar formas de fabricar lámparas de repuesto que se adaptaran perfectamente. Ya sea que utilice un soplador KOSME antiguo o una de las máquinas Sidel Matrix más modernas, nuestras lámparas se ajustan fácilmente. No hay necesidad de modificar la carcasa del horno ni los cables; así, no hay problemas.
Detalles sobre calor y potencia
Fabricamos estas lámparas de manera que coincidan exactamente con la potencia y voltaje de su equipo original. Utilizamos lámparas de infrarrojos de alta potencia, ya que se necesita esa intensa densidad térmica para ablandar el PET rápidamente.
Si su sistema funciona a 400 V, no tiene de qué preocuparse. Nuestras lámparas están diseñadas para soportar esos picos de voltaje, por lo que no tendrá que reemplazar los filamentos cada pocos días.
Pero aquí hay un consejo importante: la alta densidad de potencia es como una espada de doble filo. Aunque mejora los tiempos de procesamiento, también ejerce mucha presión sobre los reflectores. Mantenga esos reflectores limpios. Si se ensucian, la lámpara puede sobrecalentarse, y ahí comienzan los problemas.
Por qué son importantes los materiales
Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas. ¿Por qué? Porque el vidrio fino se dobla cuando se calienta, y eso puede causar problemas. También utilizamos un ciclo halógeno para prolongar la vida útil del filamento de tungsteno.
En cuanto a los conectores, utilizamos conectores estándar tipo R7 o Sk15. No tendrá que reconectar sus paneles ni buscar adaptadores extraños.
Hablamos de precisión hasta el milímetro. Si una lámpara es demasiado corta, genera arcos eléctricos en las terminales. Si es demasiado larga, se rompe al chocar contra la carcasa. Nos aseguramos de que todo esté perfectamente ajustado.
De las máquinas SBO a las Matrix
Cuando la industria pasó de las máquinas SBO clásicas a las series Matrix, cambió el tamaño del horno, pero las leyes de la física relacionadas con el calentamiento no cambiaron.
Nuestras lámparas mantienen la misma salida espectral en ambas plataformas. Esto permite que las zonas de calentamiento sean equilibradas. Cuando reemplaza una lámpara dañada, nuestra lámpara mantiene la misma temperatura que las demás.
Esa es la clave. Así, se evitan esos molestos “puntos fríos” en las preformas, lo que evita que las botellas terminadas tengan paredes de espesor irregular. Todo queda uniforme.