NIR de alta intensidad: las especificaciones que realmente importan
Seamos realistas. Si utiliza un soplador Sidel Matrix, necesita una lámpara que funcione como la original, sin que tenga que reconfigurar toda su instalación.
Nuestra lámpara halógena de NIR de alta intensidad fue diseñada precisamente para eso. Su comportamiento térmico es similar al de un perfil Krones Contiform; las especificaciones no son aleatorias. Replicamos la potencia, el voltaje y la geometría del tubo, de modo que el calor se distribuye exactamente donde la máquina lo necesita.
Funciona a 400 V, lo que permite mantener bajo control el consumo de corriente, al mismo tiempo que proporciona una gran cantidad de energía en un espacio compacto de 300 mm. Ese voltaje también significa que se necesitan conductores más pequeños y menos pérdidas en las conexiones. Tenga en cuenta que el gabinete de control debe estar adecuadamente calibrado y conectado a tierra. Configuramos la lámpara para que alcance la potencia deseada dentro de unos márgenes muy estrechos, de modo que obtenga un calentamiento consistente sin tener que volver a ajustar toda la configuración de la máquina.
Material y diseño: diseñado para resistir el calor
La lámpara utiliza un envoltorio de cuarzo con llenado halógeno, diseñado para soportar altas temperaturas del filamento y mantener una salida estable con el paso del tiempo. La radiación de onda corta de NIR se concentra en la superficie del preformado de PET, evitando así el desperdicio de energía en calentar el aire.
El recubrimiento está diseñado para dar forma al espectro de luz y reducir los puntos calientes, garantizando así un calentamiento uniforme en toda la superficie del preformado.
Y el conector R7s… es la opción ideal. Permite un contacto sólido y permite que la lámpara se adapte a las expansiones térmicas sin aflojarse. Esto es importante: un mal contacto puede causar arcos eléctricos y fluctuaciones de temperatura.
En la máquina: una solución práctica
En un soplador Sidel Matrix, el objetivo es simple: sustituir la lámpara antigua por esta nueva y obtener el mismo rendimiento que la lámpara original. Logramos que la tasa de aumento de temperatura sea similar, por lo que no es necesario modificar los parámetros PID ni los tiempos de funcionamiento de la máquina.
La lámpara arranca rápidamente, mantiene una temperatura constante y asegura una calidad constante de las botellas. No hay necesidad de recalibrar la máquina.
Pero existe un sacrificio: el NIR de alta intensidad genera mucho calor localmente. El reflector, el flujo de aire y el sistema de refrigeración deben estar en buen estado. Si el sistema de refrigeración está obstruido, la lámpara se calienta más y la vida útil del filamento disminuye.
Las ventajas para los ingenieros
Basta con conectarla y listo. No hay sorpresas en cuanto a la curva térmica, ni necesidad de volver a ajustar los parámetros de producción. Solo se obtiene un calentamiento estable y repetible. Además, se logra un mayor tiempo de funcionamiento, con mantenimiento predecible. Esa es la clase de fiabilidad con la que se puede planificar todo.