En la planta de moldeo por soplado, el calor excesivo y las temperaturas irregulares de las pre formas no solo ralentizan el proceso, sino que también causan desperdicios. Cuando el túnel de calentamiento no puede mantener una temperatura constante, uno se ve obligado a lidiar con productos defectuosos y con una vida útil más corta de las lámparas, mientras que la prensa permanece inactiva, esperando a que lleguen las pre formas.
Lo que realmente importa Construimos radiadores infrarrojos de onda corta para calentar las pre forms de PET. Estos radiadores utilizan tubos de cuarzo y elementos de lámparas halógenas que proporcionan energía rápida y concentrada. La densidad de energía se ajusta según el espesor de las paredes de la pre forma y el tiempo de ciclo del moldeador, lo que permite calentar rápidamente la parte superior y central de la pre forma, sin dañar su cuello.
Los emisores funcionan con voltajes estándar, utilizan conectores R7 y se pueden instalar en los mismos lugares que las lámparas originales en máquinas de marcas como Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. El control de temperatura es preciso, lo que permite que la temperatura se mantenga estable y que se logre un estiramiento biaxial consistente en el molde.
Por qué este enfoque funciona bien en el moldeo por soplado con estiramiento En el moldeo por soplado con estiramiento, el tiempo es crucial. Nuestros sistemas de calentamiento por infrarrojos permiten alcanzar la temperatura adecuada de las pre forms más rápidamente, lo que permite al túnel de calentamiento mantener un ritmo más alto y ciclos más cortos.
¿Qué significa esto en la práctica? Menos agujeros en las botellas, peso constante de las mismas y menos material desperdiciado. También hay una reducción en el consumo de energía, ya que los emisores se encienden solo cuando es necesario y se enfrian rápidamente. Tenemos unidades que han funcionado más de 5,000 horas con menos del 5% de disminución en la producción, lo que se traduce en menos interrupciones y menos tiempos de inactividad.
Detalles importantes en la instalación La instalación es sencilla, pero la alineación de los reflectores y la limpieza de las superficies de cuarzo son indispensables. Si los reflectores no están bien alineados, el calor se dispersa y aparecen zonas frías. La contaminación en los tubos también reduce la eficiencia del sistema.
Esperar una breve fase de calentamiento antes de alcanzar la temperatura deseada. Tenga a mano montajes y conectores de repuesto para realizar cambios rápidos. Además, antes de hacer el pedido, verifique las especificaciones de la lámpara de su máquina: voltaje, potencia y longitud. Una falta de compatibilidad causará un rendimiento inferior y acortará la vida útil de la lámpara.