Sur le poste de moulage par gonflage, les variations de température et une température inégale des prémoldes ralentissent non seulement le processus de production, mais entraînent également des pertes de matière première. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à maintenir une température constante, on doit gérer les produits défectueux et faire face à une durée de vie plus courte des lampes, tandis que la presse reste inutilisée en attendant que les prémoldes soient prêtes.
Ce qui est vraiment important Nous fabriquons des radiateurs infrarouges à ondes courtes pour le chauffage des prémoldes en PET. Ces radiateurs utilisent des tubes en quartz et des éléments à lampes halogènes qui permettent d’envoyer une énergie rapide et ciblée. La densité d’énergie est adaptée à l’épaisseur des parois des prémoldes et au temps de cycle de votre machine de moulage par gonflage. Cela permet de chauffer rapidement les parties concernées sans endommager le col de la prémolde.
Ces émetteurs fonctionnent avec des tensions standard, utilisent des connecteurs de type R7, et peuvent être installés dans les mêmes emplacements que les lampes originales sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Le contrôle de la température est précis, ce qui garantit une température constante pendant le processus de moulage.
Pourquoi cette approche convient bien au moulage par gonflage Dans le moulage par gonflage, le timing est essentiel. Notre système de chauffage infrarouge permet d’atteindre la température souhaitée plus rapidement, ce qui permet au tunnel de chauffage de suivre un rythme plus élevé et de réduire les temps de cycle.
Quels sont donc les avantages concrets ? Moins de défauts sur les bouteilles, un poids constant, et moins de matériel à jeter. L’utilisation d’énergie est également réduite, car les émetteurs se chauffent uniquement lorsque nécessaire et se refroidissent rapidement. Nous avons des unités qui fonctionnent depuis plus de 5 000 heures, avec moins de 5 % de baisse de performance. Cela signifie moins de changements de pièces et moins de temps d’arrêt.
Les détails importants pour une bonne installation L’installation est simple, mais l’alignement des réflecteurs et la propreté des surfaces en quartz sont indispensables. Si les réflecteurs ne sont pas bien alignés, la chaleur se dispersera et il y aura des zones froides. La contamination des tubes entraîne également une baisse rapide de la performance.
Prévoyez un temps de préchauffage court pour atteindre la température souhaitée. Gardez également des supports et des connecteurs de rechange à portée de main pour effectuer des remplacements rapides. Avant de passer commande, vérifiez bien les spécifications de la lampe de votre machine : tension, puissance et longueur. Une incohérence pourrait entraîner une performance insuffisante et une durée de vie plus courte de la lampe.