Na linii formowania przy użyciu dmuchania, nierównomierne nagrzewanie preformy powoli obniża wydajność i zysk. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać ustalonej temperatury, pojawiają się pęcherzyki, kryształy oraz odpady, których w ogóle nie powinno być. Rozwiązaniem jest użycie odpowiednich elementów grzewczych.
Co jest istotne pod względem technicznym? Lampy grzewcze Chumpower to elementy IR, które nadają się do bezpośredniego montażu i są przeznaczone do formowania PET-u. Ich rdzeń składa się z halogenowych/kwarcowych elementów o krótkiej długości fali, dostosowanych do absorpcji światła przez PET. Dzięki temu lampy szybko reagują i zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury na całej powierzchni preformy. Moc i napięcie lamp są dostosowane do wymagań producenta maszyn, a konektory typu R7 umożliwiają ich łatwe podłączenie do istniejących gniazdek.
Kwarcowa otoczka sprawia, że lampy są odporne na szoki termiczne podczas długotrwałego funkcjonowania, a geometria żarnika zapewnia stabilną moc grzewczą. W praktyce oznacza to, że można utrzymać temperaturę w wymaganym zakresie – bez konieczności ciągłego koregowania jej z każdą zmianą warunków pracy.
Dlaczego to działa na tych maszynach? Niezależnie od tego, czy używasz maszyny Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI czy Nissei ASB, cały proces zależy od regularnego nagrzewania. Lampy Chumpower przywracają tę spójność poprzez dostosowanie geometrii strefy grzewczej oraz gęstości energii do wymagań producenta maszyn.
Efektem jest przewidywalne rozciąganie preformy, mniej odpadków oraz stabilne czasy cyklu produkcyjnego. Zużycie energii spada, ponieważ lampy grzeją się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, i utrzymują ustaloną temperaturę bez przekroczeń. Czas wymiany lamp też się wydłuża, ponieważ lampy są projektowane do ciągłej pracy, a nie do pracy w trybie start-stop.
Detale, które decydują o skuteczności Montaż lamp jest prosty, ale problemem może być ich prawidłowe ustawienie. Nawet niewielki błąd w ustawieniu może wpłynąć na efektywność grzania, co objawia się słabymi punktami w obszarze grzania lub przegrzaniem szyjki preformy.
Upewnij się, że napięcie i typ konektora są zgodne z specyfikacją twojej maszyny, a również że odległość ogniskowa lampy odpowiada ustawieniom reflektora w tunelu grzewczym. Utrzymuj reflektor w czystości i wymieniaj lampy parami, aby intensywność grzania była jednolita w całej strefie.