En la línea de moldeo por soplado, un calentamiento irregular de las preformas afecta negativamente la productividad y las ganancias. Cuando el túnel de calentamiento no puede mantener la temperatura estable, se producen burbujas, cristalización y desperdicios que deberían evitarse. La solución está en el emisor de calor.
Lo que realmente importa, desde el punto de vista técnico Las lámparas de calentamiento Chumpower son emisores infrarrojos de montaje directo, diseñados específicamente para el moldeo por soplado de PET. Su núcleo es de tipo halógeno/cuarzo de onda corta, ajustado para responder rápidamente a las necesidades del PET, lo que permite un control preciso de la temperatura en toda la superficie de la preforma. La potencia y voltaje de estas lámparas se ajustan según las especificaciones del fabricante de la máquina, con conectores estándar R7 y dimensiones que se adaptan perfectamente a los conectores existentes.
El revestimiento de cuarzo resiste los efectos del estrés térmico durante operaciones prolongadas, mientras que la geometría del filamento asegura una salida de calor constante a lo largo del tiempo. En práctica, esto significa que se puede mantener la temperatura dentro de los límites tolerables, sin necesidad de corregir constantemente posibles desviaciones.
Por qué funciona en estas máquinas Independientemente de que utilice una máquina Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI o Nissei ASB, todo el proceso depende de un calentamiento repetible. Las lámparas Chumpower logran esta repetibilidad al adaptarse a la geometría y densidad energética de la zona de calentamiento del fabricante de la máquina.
Los beneficios son una expansión predecible de la preforma, menos rechazos y tiempos de ciclo estables. Además, el consumo de energía disminuye, ya que la lámpara se calienta solo cuando es necesario y mantiene la temperatura estable. Los intervalos de reemplazo también se alargan, ya que el diseño de estas lámparas permite su uso continuo, sin interrupciones.
Los detalles que marcan la diferencia La instalación es sencilla, pero el alineamiento es lo que suele causar problemas. Incluso un pequeño desplazamiento puede cambiar la distribución del calor, lo que puede causar zonas poco calentadas o cuellos sobrecalentados.
Verifique cuidadosamente el voltaje y el tipo de conector según las especificaciones de su máquina. Asegúrese también de que la distancia focal de la lámpara coincida con la configuración del reflector en el túnel de calentamiento. Mantenga el reflector limpio y reemplace las lámparas de forma pareja, para que la intensidad del calor sea uniforme en toda la zona.