Introducción
Hemos diseñado este tubo de calentamiento por halógenos como un sustituto directo para las máquinas de moldeo por soplado SIPA. Es muy sencillo de utilizar. Está diseñado para funcionar con todos los modelos de la familia Sidel, desde los modelos antiguos SBO hasta los más recientes de la serie Matrix, sin necesidad de realizar modificaciones en el equipo o en los cables. Simplemente basta con instalarlo. Se mantiene el mismo perfil térmico al que está acostumbrado, pero con una mayor fiabilidad. Sin problemas, sin tiempos de inactividad.
Potencia, voltaje y geometría: detalles prácticos
Este calentador funciona a 400 V y 2500 W, lo que le permite generar la cantidad de calor necesaria para elevar rápidamente la temperatura de los preformados de PET. La longitud del tubo es de 300 mm, lo cual permite que cubra perfectamente toda la zona de calentamiento de la máquina SIPA. De esta manera, se logra un calentamiento uniforme en todo el recorrido del preformado, sin zonas calientes ni frías. La utilización de 400 V reduce la corriente necesaria en comparación con voltajes más bajos. Esto ayuda a mantener los cables frescos y a reducir la carga sobre los contactores. Pero también se requiere un suministro de voltaje estable y un aislamiento adecuado. Trátelo con cuidado: se trata de un circuito de alta potencia. Asegúrese además de que el sistema de enfriamiento de la máquina funcione correctamente.
La alta densidad de potencia permite cumplir con las exigencias del proceso, pero también aumenta el calor dentro de la cámara de calentamiento. Por lo tanto, antes de poner la máquina en marcha a plena capacidad, asegúrese de que su sistema de enfriamiento pueda mantener todo dentro de los parámetros adecuados.
Materiales y diseño: por qué es tan resistente
Elegimos una carcasa de cuarzo rellena de halógenos porque puede soportar cambios bruscos de temperatura sin perder eficiencia. La química del halógeno mantiene el filamento estable a lo largo del tiempo, lo que garantiza un rendimiento constante durante todo el período de uso. El cuarzo también puede soportar los impactos durante el arranque y el calor constante, además de resistir las condiciones químicas del interior de la cámara de moldeo. Para el conector, optamos por R7s: una interfaz estándar de dos pinos. Es fiable a altas temperaturas y fácil de reemplazar en campo. Puede soportar los 2500 W sin depender de conexiones frágiles por soldadura. Además, se fija firmemente en su soporte. Esto significa menos puntos calientes en las conexiones, menos problemas de arco eléctrico y menos intervenciones de mantenimiento.
Qué significa en la práctica
Esta solución está diseñada para el proceso de estirado de PET. Mantener una temperatura constante de los preformados es clave para obtener piezas de calidad. La longitud de 300 mm, la potencia de 400 V y el diseño de cuarzo con halógenos permiten un calentamiento uniforme en toda la zona de calentamiento, turno tras turno. En la planta de producción, eso significa que puede seguir operando sin interrupciones. Puede reemplazar el calentador sin tener que detener la máquina o volver a programar el controlador. El tamaño del calentador es adecuado, los pinos coinciden y el comportamiento térmico es el mismo. Sin embargo, hay un riesgo que debe tenerse en cuenta: la alta potencia y el rápido aumento de temperatura generan más calor dentro de la cámara de la máquina. Asegúrese de que el sistema de enfriamiento esté limpio, que el flujo de aire sea adecuado y que el suministro de voltaje sea estable. Si hace eso, tendrá un calentador que funciona bien, se instala rápidamente y sigue proporcionando un rendimiento constante durante largos períodos de tiempo.