Chauffage infrarouge KRONES : la solution idéale pour les lignes Husky HyPET
Passons aux choses sérieuses. Si vous utilisez une ligne Husky HyPET, vous savez à quel point il est difficile de réchauffer suffisamment rapidement les préformes. Il ne s’agit pas simplement d’un chauffage de surface, mais d’un chauffage profond et uniforme. C’est exactement ce que permet le chauffage infrarouge KRONES.
L’objectif est de trouver cet équilibre parfait : un chauffage uniforme et profond, capable de suivre la vitesse de la machine, sans brûler la surface ni créer de zones froides.
La puissance nécessaire pour un bon chauffage
La vitesse exige une grande puissance. C’est pourquoi nous avons conçu ce chauffage pour fonctionner à 400 V. Cela lui permet d’assurer une transmission rapide de chaleur, tout en occupant peu d’espace.
Quant à la longueur du tube, elle est de 300 mm : cela permet au chauffage de s’intégrer facilement dans l’espace restreint de la station de chauffage HyPET. Aucun problème d’installation. Juste brancher le chauffage et c’est prêt.
Comment ça marche ?
À l’intérieur, on trouve un élément halogène enveloppé dans un boîtier en quartz. Ensemble, ils génèrent de l’énergie infrarouge à ondes courtes – ce qui permet au chauffage de pénétrer vraiment à l’intérieur de la préforme, plutôt que de se limiter au chauffage de la surface.
Ainsi, la chaleur atteint bien là où c’est nécessaire : au cœur de la préforme. Le tube en quartz gère les variations de température, sans risque de fissuration due aux arrêts et démarrages répétés.
Installation simple
L’installation est très simple. Les embouts R7 permettent au chauffage de s’insérer directement dans les prises existantes. Pas besoin de refaire des câblages ou d’utiliser des supports spéciaux. Il suffit de le brancher.
Performance en pratique sur la ligne HyPET
Sur une ligne Husky HyPET, ce chauffage est vraiment efficace. Il assure un chauffage uniforme sur toute la préforme, tout en suivant la vitesse de la machine.
Ce chauffage profond évite le surchauffage de la surface, ce qui garantit que le matériau reste solide pendant le moulage par injection. De plus, comme il s’agit d’une mise à niveau directe, il est facile de remplacer le tube endommagé. Pas de temps d’arrêt, pas de problèmes.
Un point important à retenir
Bien que la densité de chaleur soit élevée, cela signifie que le système de refroidissement de la machine doit être optimisé. Sinon, la chaleur peut s’accumuler autour du tube, ce qui réduit sa durée de vie. Assurez-vous donc que ces systèmes fonctionnent correctement.