На лінії формування продуктів методом газового формування нерівномірне нагрівання преформи поступово зменшує обсяг виробництва та прибуток. Коли тунель для нагрівання не може підтримувати необхідну температуру, виникають бульбашки, кристалізація, а також відходи, яких узагалі не мало б бути. Рішенням є використання правильних емітерів для нагрівання.
Що є важливим з технічної точки зору
Лампи Chumpower є інфрачервоними емітерами, призначеними спеціально для процесу формування продуктів з ПЕТ. Їхня конструкція передбачає використання галогенних/кварцових елементів, які налаштовані на поглинання світла ПЕТ. Це дозволяє швидко досягати необхідної температури та підтримувати її стабільно по всій поверхні преформи. Ми підбираємо потужність та напругу відповідно до характеристик обладнання виробника, використовуючи стандартні контакти R7s та розміри, які підходять до наявних кріплень.
Кварцовий корпус лампи дозволяє їй витримувати теплові навантаження під час постійної роботи, а геометрія філамента забезпечує стабільну продуктивність протягом тривалого часу. Це означає, що можна підтримувати необхідну температуру без необхідності постійного коригування.
Чому це ефективно на цих машинах
Незалежно від того, чи використовується обладнання марки Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI чи Nissei ASB, весь процес залежить від стабільного нагрівання. Лампи Chumpower забезпечують таку стабільність, адаптуючись до геометрії зони нагрівання та її енергетичної щільності.
Це призводить до стабільного розтягування преформи, меншої кількості відхилень та стабільних часів виконання операцій. Використання енергії зменшується, оскільки лампа нагрівається лише тоді, коли це необхідно, та підтримує необхідну температуру без перевищень. Також збільшується термін служби ламп, оскільки їхня конструкція розрахована на постійну роботу, а не на періодичне вимикання.
Деталі, які роблять різницю
Встановлення ламп є простим, але саме їх правильна налаштування є ключовим моментом. Навіть незначний зсув може змінити розподіл тепла, що може призвести до появи тонких ділянок чи перегріву преформи. Обов’язково перевірте напругу та тип контактів відповідно до характеристик вашої машини. Також переконайтеся, що фокусна відстань лампи відповідає конфігурації відбивачів у тунелі для нагрівання. Тримайте відбивачі чистими та замінюйте лампи парно, щоб інтенсивність нагрівання залишалась однаковою по всій поверхні преформи.