كيفية الحصول على المزيد من الزجاجات من آلة النفخ القديمة لديك
إذا كنت تدير مشروعًا متوسط الحجم، فمن المحتمل أن يكون لديك آلة نفخ قديمة. هذه الآلة لا تزال تعمل، لكن سرعتها بطيئة جدًا. أنت تنتظر بفارغ الصبر أن تصل الآلة إلى الوقت المطلوب لإنهاء عملية النفخ، دون الحاجة إلى شراء آلة جديدة بتكلفة باهظة.
السر هنا هو كثافة الحرارة المستخدمة في عملية النفخ. كل شيء يعتمد على سرعة رفع درجة حرارة الجزء المراد نفخه إلى الدرجة المناسبة. نستخدم لمبات الأشعة تحت الحمراء ذات الموجات القصيرة، لأنها تساعد في تسخين البلاستيك بسرعة أكبر من لمبات الموجات الطويلة.
عن طريق زيادة الطاقة المستخدمة، يمكنك تسخين كل سنتيمتر مربع من البلاستيك بشكل أفضل. والنتيجة؟ يقضي البلاستيك وقتًا أقل في منطقة التسخين. إنه أسرع بكثير.
لا حاجة لإعادة توصيل الأسلاك في الورشة بأكملها. نصنع هذه اللمبات من زجاج الكوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأنها تحتاج إلى تحمل التغيرات السريعة في درجات الحرارة دون أن تتشقق. كما أننا نملأها بغاز الهالوجين، حتى لا يحترق الفتيل فيها.
الجزء الأفضل هو أن معظم الوحدات التي نصنعها تستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15. إنها بديلات بسيطة يمكن استخدامها مباشرة. لا حاجة لفك الأجهزة أو قضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك.
بعض الأمور التي يجب الانتباه إليها:
هذه ليست سحرًا. لا يمكنك ببساطة استخدام لمبة بقوة 2500 واط والاعتقاد بأن الأمور ستسير على ما يرام. هذه القوة العالية تضع ضغطًا كبيرًا على مصدر الطاقة. قبل استبدال اللمبة، تأكد من أن المحولات الخاصة بك قادرة على تحمل هذا العبء الإضافي.
كما يجب مراقبة درجات الحرارة. عند تسخين البلاستيك بسرعة كبيرة، قد تحدث نقاط ساخنة أو تلف في البلاستيك. إذا كانت مراوح التبريد قديمة أو ضعيفة، فقد لا تتمكن من الحفاظ على درجة حرارة الغرفة تحت السيطرة.
الفائدة الحقيقية:
إذا كانت الآلة لا تعمل بشكل صحيح لأن الجزء المراد نفخه لا يصل إلى درجة حرارة كافية، فتوقف عن النظر إلى الكتالوجات الجديدة وركز على اللمبات المستخدمة. استخدام لمبات الأشعة تحت الحمراء المغطاة يسمح بتوجيه الطاقة مباشرة إلى البلاستيك، مما يقلل من الهدر ويخفض الوقت المستغرق في عملية النفخ. إنها طريقة رخيصة وفعالة لإنتاج المزيد من الزجاجات في كل ساعة باستخدام الآلات الموجودة لديك.