Na linha de moldagem por sopro, o aquecimento desigual das pré-formas acaba reduzindo a produção e os lucros da empresa. Quando o túnel de aquecimento não consegue manter a temperatura desejada, surgem bolhas, cristalizações e produtos defeituosos, o que nunca deveria acontecer. O lugar para corrigir isso é o emissor de calor.
O que é importante, tecnicamente As lâmpadas Chumpower são emissores de infravermelhos de instalação direta, projetados para uso em processos de moldagem por sopro de PET. O núcleo dessas lâmpadas é feito de halogênio/cuarzo de onda curta, ajustado para atender às características de absorção do PET. Isso permite que elas respondam rapidamente e mantenham o controle da temperatura de maneira eficaz ao longo de toda a pré-forma. A potência e a tensão dessas lâmpadas são adaptadas às especificações do fabricante da máquina, com conectores padrão R7 e dimensões que se encaixam perfeitamente nos soquetes existentes.
A camada de quartzo resistente a choques térmicos garante que a lâmpada funcione bem mesmo em ciclos de alta frequência. Além disso, a geometria do filamento garante uma saída de calor consistente durante longos períodos de produção. Isso significa que é possível manter a temperatura dentro dos limites desejados, sem necessidade de ajustes constantes.
Por que funciona nessas máquinas Não importa se você está usando máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ou Nissei ASB, todo o processo depende de um aquecimento consistente. As lâmpadas Chumpower restauram essa consistência, ao se adaptarem à geometria da área de aquecimento e à densidade energética exigida pela máquina.
Isso resulta em pré-formas com qualidade uniforme, menos rejeições e tempos de ciclo mais estáveis. Além disso, o consumo de energia diminui, pois a lâmpada aquece somente quando necessário e mantém a temperatura desejada, sem excedê-la. Os intervalos de substituição das lâmpadas também aumentam, já que elas são projetadas para funcionar continuamente, sem interrupções.
Os detalhes que fazem a diferença A instalação é simples, mas o alinhamento é onde muitas pessoas cometem erros. Mesmo um pequeno deslocamento pode alterar a distribuição do calor, causando áreas mais frias ou áreas superaquecidas na pré-forma.
Verifique cuidadosamente a tensão e o tipo de conector conforme as especificações da sua máquina. Certifique-se também de que a distância focal da lâmpada corresponda à configuração do refletor no túnel de aquecimento. Mantenha o refletor limpo e substitua as lâmpadas em pares, para que a intensidade do calor permaneça uniforme em toda a área.