No local de moldagem por sopro, o aquecimento irregular e a temperatura irregular das pré-formas não apenas dificultam o processo, mas também causam perdas de material. Quando o túnel de aquecimento não consegue manter uma temperatura constante, acaba-se tendo que lidar com produtos rejeitados e com uma vida útil mais curta das lâmpadas, enquanto a máquina fica ociosa, aguardando as pré-formas.
O que realmente importa por trás disso tudo Nós fabricamos radiadores de infravermelho de onda curta para o aquecimento de pré-formas de PET, utilizando tubos de quartzo e elementos de lâmpada de halogênio que fornecem energia rápida e direcionada. A densidade de potência é ajustada de acordo com a espessura da parede da pré-forma e com o tempo de ciclo da máquina de moldagem, de modo a aquecer rapidamente a parte superior e o corpo da pré-forma, sem danificar o pescoço da mesma.
Os emissores operam com voltagens padrão, utilizam conectores tipo R7 e podem ser instalados nos mesmos locais das lâmpadas originais nas máquinas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. O controle de temperatura é preciso, garantindo assim um aquecimento consistente – o que resulta em um estiramento biaxial uniforme dentro do molde.
Por que essa abordagem funciona bem na moldagem por sopro Na moldagem por sopro, o timing é fundamental. Nosso sistema de aquecimento por infravermelho permite que as pré-formas atinjam a temperatura ideal mais rapidamente, permitindo que o túnel de aquecimento funcione com maior eficiência e ciclos mais curtos.
E como isso se reflete na linha de produção? Menos buracos nas garrafas, peso consistente das garrafas e menos material desperdiçado. Além disso, o consumo de energia diminui, pois os emissores aquecem apenas quando necessário e esfriam rapidamente – sem perdas devido ao funcionamento desnecessário, como acontece nos sistemas antigos. Temos unidades que funcionam por mais de 5.000 horas, com menos de 5% de redução na produção, o que significa menos trocas de componentes e menos tempo de inatividade.
Detalhes importantes para um bom funcionamento A instalação é simples, mas o alinhamento dos refletores e a limpeza das superfícies de quartzo são essenciais. Se os refletores não estiverem alinhados, o calor se dispersará, causando áreas frias. A contaminação nos tubos também reduz significativamente a eficiência do sistema.
Espere um tempo curto de aquecimento para atingir a temperatura desejada. Tenha sempre montagens e conectores de reserva à mão para substituições rápidas. E, antes de fazer o pedido, verifique as especificações da lâmpada da sua máquina: voltagem, potência e comprimento. Qualquer discrepância pode causar um desempenho inferior e encurtar a vida útil da lâmpada.