SIPAオーブンの熱による問題を解決しましょう。
ご存知ですか？瓶が出来上がった後、少し変な形になっていることがありますよね。おそらく、どこかの部分の壁が薄すぎるか、形状が少し歪んでいるのでしょう。ほとんどの場合、問題の原因は機械自体ではなく、ライトにあります。
実は、ワット数や電圧が異なるライトを組み合わせると、問題が起きます。その結果、温度が不安定になり、成形品の品質が悪くなります。これを解決するには、オーブン内のすべてのIRライトが完全に同じ条件で動作するようにする必要があります。推測や「十分だ」という考え方は禁物です。
電力調整の苦労
電気というのは面白いものです。長い加熱回路がある場合、電圧が下がってしまい、最初のライトの方が最後のライトよりも高い温度になります。
もしSIPA装置で230Vで2500Wの出力が必要な場合、それを正確に実現する必要があります。わずか5％の出力の違いでも、冷たい部分ができてしまいます。そうなると、オペレーターは無理やり全てのライトの温度を上げようとします。しかし、それは罠です。結局、その冷たい部分を温めるためにPETが焼けてしまいます。
本当に耐久性のある部品
私たちは、絶えず加熱・冷却が繰り返される中でも耐えられる厚手の石英ガラスを使用しています。また、R7やSk15のコネクタも使用しています。なぜかというと、接続が緩むと大変な問題が起きます。電気アークが発生し、ソケットが壊れてしまいます。
また、短波IRエミッタも使用しています。技術的な話に聞こえますが、これによって熱がPETの深部に素早く伝わります。
現場でのジレンマ
高出力のライトは短時間での処理には適していますが、デメリットもあります。大量の電力が狭いスペースに集中するため、冷却ファンに過度な負担がかかります。
もし排気口が詰まったり、ファンがうまく動かない場合、ライトは早く故障してしまいます。石英ガラスも非常に熱くなり、機能しなくなります。空気の流れを良好に保てば、ライトの寿命も長くなります。
最後のアドバイス…
お願いです、一つずつ電球を交換するのはやめてください。
使える電球を捨てるのはもったいないように思えますが、一つだけ交換すると、その領域の熱バランスが崩れてしまいます。瓶の重さを一定に保ちたいなら、一式を交換しましょう。そうすれば、毎回電球を交換する手間も省けます。