Nel reparto di stampaggio ad iniezione, l’instabilità della temperatura di riscaldamento e le differenze nella temperatura delle preforme non solo rallentano il processo produttivo, ma causano anche sprechi di materiale. Quando il tunnel di riscaldamento non riesce a mantenere una temperatura costante, bisogna occuparsi dei prodotti difettosi e si riduce la durata vita delle lampade; nel frattempo, la pressa rimane inattiva in attesa che arrivino le preforme.
Quello che conta davvero Produciamo radiatori a onde infrarosse a corta lunghezza d’onda per il riscaldamento delle preforme in PET. Questi radiatori utilizzano tubi di quarzo e elementi a lampada al halogeno per fornire energia rapidamente e in modo mirato. La densità di potenza viene regolata in base allo spessore delle pareti delle preforme e al tempo necessario per completare il ciclo di produzione, in modo da riscaldare rapidamente le preforme senza danneggiarne la parte superiore.
Gli emissori funzionano con tensioni standard, utilizzano connettori R7 e possono essere montati negli stessi supporti utilizzi dalle lampade originali presenti nelle macchine Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB. Il controllo della temperatura è preciso, quindi la temperatura di riscaldamento rimane costante, garantendo così un’estensione biaxiale uniforme delle preforme durante lo stampaggio.
Perché questo approccio è ideale per lo stampaggio ad iniezione con stretching Nello stampaggio ad iniezione con stretching, il tempo è fondamentale. Il nostro sistema di riscaldamento a infrarossi permette di portare le preforme alla temperatura desiderata più rapidamente, così che il tunnel di riscaldamento possa gestire cicli di produzione più veloci.
Quali sono i vantaggi concreti? Meno difetti nei prodotti, peso uniforme delle bottiglie e minori sprechi di materiale. Inoltre, si riduce anche il consumo energetico, poiché gli emissori si accendono solo quando necessario e si raffreddano rapidamente, evitando perdite di energia come avviene nei sistemi tradizionali. Abbiamo unità che funzionano per oltre 5.000 ore con meno del 5% di diminuzione di prestazioni, il che significa meno interruzioni nel processo produttivo.
I dettagli importanti per un funzionamento ottimale L’installazione è semplice, ma l’allineamento dei riflettori e la pulizia delle superfici in quarzo sono fondamentali. Se i riflettori non sono correttamente allineati, il calore si disperde e si creano zone fredde. La contaminazione dei tubi riduce notevolmente le prestazioni del sistema.
Si prevede un breve tempo di riscaldamento per raggiungere la temperatura desiderata. È importante avere a disposizione componenti di ricambio per sostituire rapidamente gli emissori. Prima di ordinare, verificate le specifiche della lampada della vostra macchina: tensione, potenza e lunghezza. In caso di incongruenze, le prestazioni della lampada saranno inferiori e la sua durata vita sarà ridotta.